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1、開機前應檢(jian)查(cha)溫度(du)控制是否(fou)(fou)靈敏，儀表是否(fou)(fou)失(shi)靈，冷卻(que)水路是否(fou)(fou)暢通(tong)等。通(tong)常采(cai)用溫度(du)計(ji)、通(tong)冷卻(que)水等方法進行檢(jian)測。

2 、按(an)擠出機(ji)(ji)操作規程將擠出機(ji)(ji)的(de)螺(luo)桿、機(ji)(ji)筒及模頭進行加熱，待溫(wen)度升到設定溫(wen)度后，須再保溫(wen)10分(fen)鐘左右方能開機(ji)(ji)，使得機(ji)(ji)器(qi)各部分(fen)溫(wen)度趨于穩(wen)定。

3、開機前(qian)一定(ding)要將模頭各部分聯接螺(luo)釘(ding)和螺(luo)栓趁熱擰緊。在(zai)物料未被擠出之前(qian)，操作(zuo)者不得站在(zai)口(kou)模的正前(qian)方(fang)，以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘(ding)斷裂而產(chan)生傷害事故。

4、開始(shi)擠(ji)出(chu)時，螺桿轉速宜用慢速，然后(hou)再逐漸加快(kuai)，以防止啟(qi)動時過載而損壞機件。

5、開機時(shi)，先(xian)加(jia)(jia)少(shao)量(liang)物料(liao)，并保持加(jia)(jia)料(liao)均衡，加(jia)(jia)料(liao)時(shi)要密切注意扭矩等(deng)各種表值，待物料(liao)從模(mo)頭口模(mo)擠出來并牽上牽引(yin)設備(bei)后，才能逐(zhu)漸(jian)增加(jia)(jia)料(liao)量(liang)直至(zhi)正常擠出。

6、開始牽(qian)(qian)引(yin)(yin)時(shi)，定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)應有一(yi)定(ding)的距離以便(bian)于牽(qian)(qian)引(yin)(yin)。將水路打(da)開(注意不可將水澆到模(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)，否則會引(yin)(yin)起模(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)出(chu)料失常(chang)(chang)而導致(zhi)斷料或堵模(mo)(mo))，形狀復雜空腔(qiang)較小及一(yi)模(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)(xing)材需將定(ding)型(xing)(xing)模(mo)(mo)的蓋板打(da)開;在確認擠出(chu)物料塑化正常(chang)(chang)后，通過(guo)已設置好(hao)的牽(qian)(qian)引(yin)(yin)繩將物料牽(qian)(qian)至牽(qian)(qian)引(yin)(yin)機(ji)上(shang)。縮短(duan)定(ding)型(xing)(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)之(zhi)間的距離，蓋上(shang)蓋板，啟動(dong)真空泵，待擠出(chu)速度(du)(du)與(yu)牽(qian)(qian)引(yin)(yin)速度(du)(du)基本平衡時(shi)，觀察型(xing)(xing)材至正常(chang)(chang)擠出(chu)后再將定(ding)型(xing)(xing)臺與(yu)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)(tou)距離縮到理(li)想值(zhi)。

7、若發現型(xing)(xing)坯在(zai)定(ding)型(xing)(xing)模入口(kou)端不(bu)成(cheng)形(xing)或內筋粘附于(yu)型(xing)(xing)材內腔面時，可(ke)用尖頭工(gong)具在(zai)首節(jie)定(ding)型(xing)(xing)模入口(kou)端型(xing)(xing)坯不(bu)成(cheng)形(xing)部(bu)位或內筋部(bu)位戳數個小洞，使(shi)小腔體與大氣貫通，型(xing)(xing)坯進定(ding)型(xing)(xing)模時呈開(kai)放式，便(bian)于(yu)形(xing)成(cheng)負(fu)壓，促使(shi)型(xing)(xing)坯緊緊貼(tie)附于(yu)定(ding)型(xing)(xing)模的模壁。

8、如(ru)遇堵(du)模(mo)(未(wei)堵(du)死)情況，應立即將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)后移(yi)或(huo)提高(gao)牽引速(su)度(du)，或(huo)同(tong)時實施以上(shang)兩種方案，然(ran)后再(zai)通過工(gong)藝調整以恢復正常生產。若已堵(du)死實施上(shang)述方案無效(xiao)時，則應立即將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)后移(yi)，并沿定(ding)型(xing)(xing)模(mo)鏟斷物(wu)料，關閉定(ding)型(xing)(xing)模(mo)的水(shui)氣，降低牽引速(su)度(du)，將(jiang)型(xing)(xing)材從定(ding)型(xing)(xing)模(mo)中(zhong)緩慢拉出。如(ru)果有部(bu)分(fen)型(xing)(xing)材斷在定(ding)型(xing)(xing)模(mo)中(zhong)，則需拆開定(ding)型(xing)(xing)模(mo)，并將(jiang)殘料徹底(di)清(qing)除干凈。

9、停(ting)機(ji)時一般(ban)需先加停(ting)機(ji)料(liao)將機(ji)內的(de)生(sheng)產料(liao)擠出排(pai)盡，然后停(ting)機(ji)并(bing)趁熱拆卸模(mo)頭進(jin)行清模(mo)處理。

1、在維護與清(qing)(qing)理(li)過程中(zhong)裝卸(xie)或清(qing)(qing)理(li)不(bu)當，是(shi)損傷模具的主(zhu)要原因(yin)(yin)之一。因(yin)(yin)此，模具的拆卸(xie)與清(qing)(qing)理(li)應由專(zhuan)業人員完成(cheng)。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭(tou)拼合(he)面(mian)(密封(feng)面(mian))可(ke)用細(xi)油石或金相砂紙予以(yi)清理。

4、模具有(you)裝配之前，流道應用(yong)金相砂紙拋光至低粗糙(cao)度，并涂以(yi)薄層有(you)機硅酯，以(yi)便在長(chang)期儲存(cun)過程(cheng)中減少氣體和水份腐(fu)蝕(shi)保護流道。

5、在裝配(pei)過程中(zhong)，所有的螺栓(shuan)、螺釘承(cheng)載表面及螺紋，都(dou)必須涂(tu)有高溫潤滑(hua)脂。

6、定型模在拆卸時，應注(zhu)意避(bi)免碰撞;安裝(zhuang)時，應按型板順(shun)序號排(pai)列安裝(zhuang)。

7、水箱在(zai)日常維護中應確(que)保定型(xing)塊裝入后(hou)四側留有適當(dang)調節活動空間。

1、模(mo)具應(ying)貯存在干燥(zao)、清潔(jie)通(tong)風的庫房內(nei)，嚴禁與腐蝕(shi)品同庫存放;

2、模具使用(yong)完(wan)畢(bi)，必須清理干凈，重(zhong)新(xin)組裝好。油封后，存(cun)入庫房;

3、模具應存(cun)放在(zai)專用的(de)模具儲存(cun)架上，確保擺放安全、存(cun)取方便。